कार्यालय की कुर्सी का प्लास्टिक बेस मुख्य रूप से एक टुकड़ा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से निर्मित होता है। मुख्य चरणों में संरचनात्मक ताकत और बड़े पैमाने पर उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल का मिश्रण, उच्च तापमान पिघलना, उच्च दबाव इंजेक्शन, ठंडा करना और आकार देना, और डिमोल्डिंग और परिष्करण शामिल हैं।
1. कच्चे माल की तैयारी: इंजीनियरिंग प्लास्टिक का सटीक अनुपात मुख्य धारा की सामग्री प्रबलित नायलॉन (पीए 6+ जीएफ) या संशोधित पीपी है। भार वहन आवश्यकताओं के आधार पर, प्रभाव प्रतिरोध और रेंगना प्रतिरोध में सुधार के लिए 20% -30% ग्लास फाइबर या खनिज भराव जोड़ा जाता है।
उच्च तापमान पर नमी को वाष्पीकृत होने से रोकने के लिए कच्चे माल को पहले ही सुखाया जाना चाहिए, जिससे उत्पाद में बुलबुले या ताकत संबंधी दोष हो सकते हैं।
2. इंजेक्शन मोल्डिंग: उच्च दबाव से सटीक सांचों में इंजेक्शन, पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में 240-280 डिग्री तक गर्म किया जाता है और एक स्क्रू द्वारा उच्च दबाव (लगभग 80-150 एमपीए) और उच्च गति पर बंद मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि पांच स्टार बेस की समरूपता त्रुटि 0.2 मिमी से कम या उसके बराबर है, संतुलित तनाव वितरण की गारंटी देने के लिए, मोल्ड को सीएनसी का उपयोग करके सटीक रूप से मशीनीकृत किया गया है।
3. ठंडा करना और आकार देना: सिकुड़न और आंतरिक तनाव को नियंत्रित करना। मोल्ड ने कूलिंग चैनलों को बनाया है, जो 60-90 सेकंड के भीतर प्लास्टिक के एक समान जमने को सुनिश्चित करने के लिए शीतलक प्रसारित करता है, जिससे असमान शीतलन के कारण होने वाले विकृति या आंतरिक तनाव एकाग्रता को रोका जा सकता है।
उन्नत प्रक्रियाएं गैस-सहायता प्राप्त मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करती हैं, एक खोखली संरचना बनाने के लिए मोटी दीवारों वाले क्षेत्रों में अक्रिय गैस को इंजेक्ट करती हैं, कठोरता बनाए रखते हुए हल्के वजन को प्राप्त करती हैं।
4. डिमोल्डिंग और निष्कासन: संरचनात्मक डिजाइन सहज पृथक्करण की सुविधा प्रदान करता है। मोल्ड खुलने के बाद, इजेक्टर प्रणाली तैयार उत्पाद को बाहर धकेलती है। ड्राफ्ट कोण (1.5 डिग्री से अधिक या उसके बराबर) और आधार पर रिब त्रिज्या डिजाइन को मजबूत करने से आसंजन बलों को प्रभावी ढंग से कम किया जाता है, जिससे जाम या किनारे की क्षति को रोका जा सकता है।
कुछ जटिल संरचनाएं विवरण की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए पार्श्व डिमोल्डिंग के लिए स्लाइडर कोर {{0}खींचने की व्यवस्था का उपयोग करती हैं।
5.प्रसंस्करण और गुणवत्ता निरीक्षण के बाद: कारखाने की गुणवत्ता सुनिश्चित करना। हटाने के बाद, किनारों को काट दिया जाता है और हटा दिया जाता है, और गेट के अवशेष हटा दिए जाते हैं। कुछ उच्च श्रेणी के मॉडल सतह की बनावट या पेंटिंग उपचार से गुजरते हैं।
प्रत्येक बैच से यादृच्छिक नमूने स्थैतिक दबाव परीक्षण (1136 किग्रा से अधिक या उसके बराबर) और ड्रॉप परीक्षण से गुजरते हैं। केवल BIFMA जैसे अंतर्राष्ट्रीय सुरक्षा मानकों को पूरा करने वालों को ही फैक्ट्री छोड़ने की अनुमति है।